首钢三单位荣膺“绿色发展标杆企业”
发布时间:2024-07-24 08:37:56近日,在中国冶金报社主办的“寻找最美绿色钢城”活动中,首钢股份、首钢京唐、首钢长钢凭借卓越的绿色发展成就和持续的环保创新实践,荣获2024年“绿色发展标杆企业”荣誉称号。这一殊荣是对三家单位绿色发展努力的肯定,也为钢铁行业的绿色转型树立了新的标杆。
首钢股份——超低排放持续领跑。2024年伊始,河北省生态环境厅创A专班专家组对首钢股份开展环保绩效评审验收,一致认为达到河北省环保绩效新A级标准要求,标志着首钢股份成为唐山地区第一家完成河北新A级绩效审核的企业,再次实现环保绩效领跑。
首钢股份作为全国首家超低排放和环境绩效A级企业,时刻关注政策走向和政府工作动态,针对河北省新A级标准和唐山市双控要求,持续强化超低排放能力提升。持续投入并强化硬件设施,提高岗位人员高效完成环保设备设施操作及应急情况处理能力;持续跟进在线监控设施,增加了20余台套在线监测装置,保证了在线监测点位覆盖率,通过扩大存储空间、优化存储方式,在线监测数据、DCS数据存储能力达到5年以上;持续提升清洁运输能力,在加大铁运能力的同时,大范围采用电动车辆进行原辅料、产品进出厂运输,清洁运输比例稳定达到85%以上。
首钢京唐——全面推进绿色创新体系建设。建厂之初,首钢京唐采用220余项先进技术,建设5500立方米高炉、7.63米焦炉等大型化装备,从源头实现了节能减碳。投产后,又创新实施了高炉大球比冶炼、海水综合利用、国内首例白灰窑尾气二氧化碳回收等项目;创新建设世界首条多模式全连续铸轧生产线,产线长度与传统工艺相比缩短2/3,减少了倒运、等待和再加热的过程,从“钢水”到“钢卷”的时间仅为传统热连轧工艺的1/8,节能40%左右,提高了能源利用效率,降低了碳排放强度。
持续推进炼钢工艺降碳减排工作,开发京唐转炉炼钢大废钢比特色降碳工艺路线,2024年一季度实现了50%废钢比7炉连浇生产的突破,整体具备降碳40%以上能力,为钢铁产品向低碳领域拓展提供了有效支撑。除此之外,首钢京唐还深挖高炉工序、焦化工序、转炉工序节能潜力,2023年至今,三大重点工序能耗全面稳定达到标杆水平。
首钢长钢——聚焦“双碳”国家战略,以“对内严管、对外协调、系统治理、专业引领”为抓手,不断夯实环保管理基础,扎实推进环保绩效提升工作。该公司提出“绿色低碳是企业的生存红线,这条红线守好了,企业才能实现可持续发展,职工的幸福生活才有保障”的理念。先后打出超低排放改造、资源能源循环利用、夯实环保管理基础系列“组合拳”,形成结构节能、高效低耗、环保低碳的绿色生产运行体系且日臻完善。
此外,首钢长钢还紧跟国家新污染物治理推进方向,进行新技术、新产品及新工艺的研发,累计投资近40亿元,实施200余个环保项目,颗粒物、二氧化硫等主要污染物排放总量较改造前降幅超过67%;强化产业链延伸,将MFT8-DP高强紧固件用非调质双相冷镦钢盘条作为2024年度重点研发产品,参与邯郸市永年区紧固件产业绿色转型升级。
“绿色发展标杆企业”的荣誉称号不仅是对首钢股份、首钢京唐、首钢长钢绿色发展成就的肯定,也是对首钢持续创新和不断努力的鼓励。近年来,首钢集团积极践行绿水青山就是金山银山理念,把生态环境保护工作列入高质量发展重要基础指标体系,将生态文明建设根植于经营发展的全过程各方面,通过引进先进技术、优化生产流程、加强环保管理等多项措施,不断提升企业的绿色发展水平。首钢集团通过强化数字赋能,全面推进环境保护工作治理现代化。依靠技术革新和管理创新,污染治理水平大幅提升,环保管理信息化、数字化、智能化能力明显提高。首钢股份、首钢京唐、首钢长钢通过建设无组织排放“管控治”一体化平台,为提升环保绩效发挥了积极作用,达到钢铁生产全工序无组织排放的高效精细治理,在实现钢铁生产清洁化的道路上迈出重要步伐。