从一名普通钳工，到负责设备维检生产组织；从牢记“杜绝设备非计划停机”维检初心，到坚守“保障设备平稳高效运行”阵地，凭着对维检事业的忠诚与热爱，在岗位辛勤耕耘十余载，锤炼出坚韧不拔的毅力和勇于担当的精神，先后获评长钢“优秀职工”“优秀共产党员”等，他就是长钢工程生产科科长李科。

刚入职时，李科是连铸机维护的一名普通钳工，和他一起工作的是一群乐观向上、豪放直爽的工人师傅，与他搭伴干活的是实实在在的扳手和铁锤，虽然苦、虽然累，但每每设备经过维修重新投入生产时，他的心里总会升腾起一股成就感。火热的一线，给了他持续奋斗的信心和底气。

2022年底，他来到了生产科。从那天起，他将基层工作中积累的经验应用于日常管理，结合设备维检生产组织工作频次高、节奏快、强度大、质量高的性质和特点，将“设备检修规范化、安全管理标准化”作为优化生产组织流程的核心理念。围绕维检生产组织，积极探索“科学维检、经济维检、高效维检”的新思路、新方法，不断优化维检组织流程，创新激励机制、服务方式，减少非计划停机次数，服务满意度保持98%以上，保障了设备系统的稳定高效运行。他结合当前“维检生产组织”的各种不利因素，推行“定、检循环”的维检模式，将“点检预判”和“标准定修”相结合，并将TPM和技术创新运用其中，形成良性循环，确保日检、周检、定修作业高质量完成，为设备高效维检打好“提前量”。

在生产组织方面，他以“设备检修规范化”为抓手，努力提高设备定修过程组织水平，结合“学巴钢”指标体系，建立以“延长设备定修周期”的一级指标，根据日常维检工作性质及特点开展“检修质量、检修延时、非计划停机”等指标提升工作，将传统的设备维检，逐步从“重修理”向“重管理”转变，有效保证了在线设备稳定高效运行。在他的倡导下，长钢工程将设备维检和TPM推进工作紧密结合，引入定置化、可视化管理，开展了皮带机、减速器、液压系统、电气设备等专项治理，严格提报并完成“两源”整改，开展设备微缺陷自查，创新微指标改善方法和手段，全年节约维检时间85.12小时。

随着生产节奏的加快和系统维检要求的提高，如何在人员不足的情况下，保证在线设备的稳定、高效运行，成为工作的一个难点。为此，李科不断请教“老师傅”，传承“好经验”，创新工作模式。在维检生产组织的用人上力求改革创新，实行“ABC”能级优化，改变原来以组为单位分配检修任务，节约高技能人才资源，提高劳动效率。2023年以来，在他和同事的主动加压和不断努力下，先后完成多项“高要求”生产组织任务。在6号连铸机检修中，李科提前组织作业区相关人员深入现场，细化各检修项目，明确项目责任人、作业时间节点等。在实施过程中紧盯现场，严格把控技术要求及时间节点，确保各个节点按时有序推进，达到维检要求；在轧钢加热炉拆除工程中，他多次带领施工负责人深入现场调研摸底，将项目逐步细化至每一个施工小组，有序组织加热炉的整体拆除，保障工程顺利推进，为公司实施三期直轧改造整体工程奠定了基础；在炼钢厂转炉活动烟罩更换任务中，他根据整体时间节点，倒排工期，将活动烟罩更换的所有“细节”严格控制在规定时间内，以第一次任务时间为“标准和参照”，在第二次、第三次更换过程中，时间均较计划提前3—4个小时，自此，活动烟罩更换列为“检修项目”，改变了公司长期“立项外委”的状况。

2023年至今，共组织完成计划检修51次，检修项目3435项，项目完成率100%，返工率为零，检修延时为零。实现高炉设备连续九个月零故障，转炉、烧结、熔剂等主要设备的定修周期得到明显延长……

干一行、爱一行、钻一行，在岗位奉献中创造价值，是李科持之以恒的追求。肩负这份责任和使命，他将继续努力、奋勇前进，为保障设备安全高效运行贡献力量。