近日，首钢工程总承包的四川德胜集团钒钛有限公司烧结厂料场环保升级改造项目全面建成投产。升级改造后，实现了料场区域的环境改善，满足了钢铁行业超低排放要求。

经过多年运行，德胜钒钛公司烧结厂原料场存在着设备老化、智能化程度不高、管理分散、工艺流程不完善、运营费用较高等问题。为促进“高端化、智能化、绿色化”可持续高质量发展，改善原料场区域环境、升级原料场装备水平、满足钢铁行业超低排放要求，德胜钒钛公司决定对烧结厂料场进行环保升级改造。改造内容包括原料场生产工艺升级、智能化改造、料场环保封闭及配套公辅设施等。

项目建设前期，首钢工程原料场技术团队常驻现场，与业主高效无缝对接，开展项目工艺技术方案的制定工作。经过多次研究讨论、优化调整，技术团队设计方案得到业主高度认可。改造过程中，首钢工程充分利用在环保料场改造方面的技术优势和丰富经验，集成多项创新技术，对新、老料场功能进行整合升级，解决了新料场封闭改造难题，实现了堆取料机无人驾驶，胶带机系统无人值守，全覆盖全天候监控系统，输送流程互联互通等功能，创新设计出“3轨＋2机”堆取料机共轨技术，完成了超低排放改造和原料场智能化升级等改造内容。

该项目成功改造投产，实现了料场封闭改造的结构跨度由56米到245米系列化覆盖，为首钢工程在西南地区原料场环保改造、智能化升级再添新业绩。